1. Sissejuhatus
Hüdraulilised pressid on vanaraua, alumiiniumi, plasti ja papi ringlussevõtuliinide põhilised eeltöötlusseadmed. Olenemata sellest, kas tegemist on väikeste vertikaalsete pressidega hajutatud ümbertöötlemisjaamade jaoks või raskete{1}}horisontaalsete pressidega-suurte tehaste jaoks, pikaajaline-suure-koormustöö, ebaregulaarne söötmine ja enneaegne hooldus põhjustavad kolme kõige levinumat tõrget: ebapiisav hüdrauliline rõhk, ei suuda moodustada tihedaid õlilekkeid ja.
2. Viga 1: madal hüdrauliline rõhk (ebapiisav survejõud)
2.1 Vea nähtus
Hüdrosilinder liigub aeglaselt ja nõrgalt. Masin töötab normaalselt-koormuseta, kuid ei suuda kokku suruda kõvasid materjale, nagu paksud vanarauad ja tahked alumiiniumprofiilid. See suudab pigistada ainult kerget pappi ja plasti, samas kui metallpallid on lahtised, madala tihedusega ega saavuta standardkaalu. Süsteemi rõhk ei saa tõusta nimitööväärtuseni, põhjustades üldise pressimisvõimsuse halvenemise.
2.2 Algpõhjused
Ebapiisava rõhu põhjuseks on peaaegu hüdrosüsteemi häired, sealhulgas õli maht, õli kvaliteet, torustik, klapi seadistus ja komponentide kulumine:
Hüdraulikaõli tase on liiga madal, mille tulemuseks on ebapiisav õlivarustus ja mittetäielik rõhuringlus
Õlifilter ja õlitorustik on ummistunud rauapulbri, tolmu ja materjali lisandite poolt, põhjustades halva õlivoolu
Kaitseklapp ja rõhureguleerimisventiil on valesti reguleeritud, mistõttu süsteemi rõhk on standardväärtusest madalam
Pikaajaline-ülekoormus põhjustab hüdropumba kulumist, mis põhjustab ebapiisava rõhu väljundi
Vananevad silindri tihendusrõngad põhjustavad sisemist õlileket ja tõsist rõhukadu kokkusurumise ajal
Kahjustunud ja lahjendatud hüdroõli ei suuda moodustada stabiilset hüdrorõhku
2.3 Samm{1}}sammuline-tõrkeotsing ja remont
Järgige standardset kohapealset{0}}parandusprotsessi lihtsast kuni keeruliseni, et vältida pimedat lahtivõtmist:
Kontrollige ja lisage hüdroõli - Jälgige õlipaagi skaalat, lisage standardhüdraulikaõli määratud asendisse. Süsteemi ebastabiilsuse vältimiseks vältige rangelt erinevate õlimudelite kombineeritud kasutamist.
Puhastage õliringlus ja filter - Eemaldage ja puhastage filtrielement, loputage ummistunud torustik põhjalikult, et tagada õli sujuv ringlus ja kiire rõhu kogunemine.
Kalibreerige süsteemi rõhk - Reguleerige surveventiili vastavalt seadmete parameetrite standardile, taastage nimitöörõhk, mis sobib metalli ja plasti pressimiseks.
Hüdraulikapumba jõudluse tuvastamine - Kui rõhk pärast kalibreerimist ikka ei tõuse, on hüdropump kulunud ja see tuleb välja vahetada.
Vahetage silindri tihendid - Võtke silinder lahti, vahetage vananevad tihendusrõngad, et kõrvaldada sisemine leke ja rõhukadu.
2.4 Ennetusmeetmed
Kontrollige õlitaset ja õli kvaliteeti enne igapäevast käivitamist; puhastage filtrit iga 30 päeva järel; kalibreerida süsteemi rõhku kord kvartalis; vahetage täishüdraulikaõli iga 6 kuu tagant. Vältige pikaajalist-liiga paksu metalli kokkusurumist, et kaitsta hüdropumpa ja silindrit väsimuskahjustuste eest.
3. Viga 2: ei saa vajutada tihedalt ja ebaõnnestus pallivormimine
3.1 Vea nähtus
Hüdraulikasüsteem töötab normaalselt täiskäigu ja standardrõhuga, kuid valmispallid on lahtised, õõnsad ja võivad tagasi põrkuda. Pärast tühjendamist on materjalid kergesti hajuvad, ebakorrapärase suuruse ja väikese tihedusega. Sellised kvalifitseerimata pallid võtavad rohkem transpordiruumi, vähendavad ühe veoki laadimise kaalu ja põhjustavad allostjatelt hinna mahaarvamist.
3.2 Algpõhjused
Erinevalt hüdrosüsteemi riketest tuleneb enamik vormimisvigadest valest tööst ja materjalide mittevastavusest:
Kokkusurumiskiirus on liiga kiire ja rõhu hoidmise aeg liiga lühike, mis ei suuda kompenseerida plast- ja alumiiniummaterjalide elastset tagasilööki
Ühekordne-ülesöötmine ja materjali ebaühtlane virnastamine põhjustavad palli sees õõnsaid vahesid
Niiskete materjalide, kõvade erinevate materjalide ja erinevat tüüpi jääkide segasöötmine põhjustab ebaühtlase survejõu
Kulunud ja deformeerunud pressplaadi tulemuseks on ebaühtlane surveefekt
Kohev plastkile ja õõnsad alumiiniummaterjalid ei ole eelnevalt-tasandatud, säilitades tohutud õhuvahed
3.3 Samm{1}}sammuline-tõrkeotsing ja remont
Optimeerige kokkusurumisparameetreid - Vähendage kokkusurumiskiirust ja pikendage rõhu hoidmise aega 3–8 sekundi võrra, eriti suure-elastsusega plasti- ja alumiiniumijääkide puhul, et tagasilöögi tõhusalt maha suruda.
Kasutage kihilist söötmist - Söötke materjale väikeste partiidena ja jaotage need ühtlaselt prügikasti, et vältida lokaalset kogunemist ja õõnsaid palle.
Klassifitseerige ja{0}}töötlege materjale - Eraldi raud, alumiinium, plast ja papp iseseisvaks pallimiseks. Eemaldage märjad ja saasteained, tasandage eelnevalt plastpudelid ja õõnesprofiilid.
Säilitage pressplaat - Poleerige kulunud pinnad või asendage deformeerunud pressplaadid, et tagada ühtlane survejõud.
Mitmeastmeline kokkusurumine kohevate materjalide jaoks - Kilede ja kergete jääkide puhul kasutage vahede kõrvaldamiseks ja tiheduse parandamiseks korduvat söötmist ja sekundaarset tihendamist.
3.4 Ennetusmeetmed
Töötage rangelt vastavalt Blog 2 materjalide sobitamise standarditele. Määrake erinevatele materjalidele eksklusiivsed kiiruse ja rõhu hoidmise parameetrid. Puhastage survekambrit pärast iga vahetust, et vältida vormimise kvaliteeti mõjutavaid jääke.
https://www.rjrecyclingequipment.com/info/hydraulic-pressid
4. Viga 3: hüdraulikaõli leke (silindri ja torujuhtme lekkimine)
4.1 Vea nähtus
Õli imbub, tilkub või voolab õli kolvivardale, torude ühenduskohtadele, klapiplokkidele ja õlipaagi ühendustele. Hüdraulikaõli tase langeb kiiresti ja masina kerele kogunevad õliplekid. Pikaajaline-leke põhjustab ebapiisava süsteemi rõhu, aeglase tihenduskiiruse, suurema õlikulu ja isegi sunnitud seiskamise rasketel juhtudel.
4.2 Algpõhjused
Pikaajaline-vibratsioon ja kõrge{1}rõhu mõju põhjustavad tihendusrõngaste ja tihendite vananemist ja pragunemist
Sagedane kasutamine vabastab torujuhtme poldid ja liideste vahed
Mitmesugused kõvad jäägid kriimustavad kolvivarda pinda ja kahjustavad sisemisi tihendeid
Kulunud ja saastunud hüdraulikaõli korrodeerib tihendustarvikuid
Pikaajaline-ülerõhu-töö ületab torude ja tihendite kandepiiri
4.3 Samm{1}}sammuline-tõrkeotsing ja remont
Leidke lekkekohad täpselt - Puhastage kõik pindmised õliplekid, laske masinal 2–3 minutit tühikäigul töötada, et kinnitada täpsed imbumiskohad.
Kinnitage lahtised liigendid - Pingutage ühtlaselt kõik torupoldid ja klapiliidesed, et kõrvaldada vibratsioonist-tekitatud pilud.
Asendage vananevad tarvikud - Asendage kõik ebaõnnestunud tihendusrõngad, tihendid ja pragunenud õlitorud standardsete sobivate osadega.
Parandage kolvivarda defektid - Poleerige väikesed kriimud ja asendage tõsiselt kahjustatud kolvivardad.
Uuendage hüdraulikaõli - Tühjendage kogu kulunud õli, puhastage õlipaak ja filter ning täitke uuesti kvalifitseeritud puhta hüdroõliga.
4.4 Ennetusmeetmed
Kontrollige torude liitekohti ja tihendeid igal nädalal; hoidke kolvivarras puhas ja kriimustusteta; vältige pikaajalist-ülekoormamist ja üle{1}}rõhuga töötamist; vahetage haavatavaid tihendusosi regulaarselt iga 3 kuu järel.
5. Kiire veaotsingu võrdlustabel
See tabel aitab{0}}saidi operaatoritel rikkeid kiiresti hinnata ja tõhusat hooldust lõpule viia.
|
Üldine vea tüüp |
Põhilised põhjused |
Kiire kohapealne lahendus{0} |
|---|---|---|
|
Madal hüdrauliline rõhk |
Ebapiisav õli, ummistunud filter, kulunud pump, vale rõhuseadistus, silindri sisemine leke |
Täiendage standardõli, puhastage õliring, kalibreerige rõhk, vahetage kulunud pump ja tihendid |
|
Lahtised ja vormimata pallid |
Lühike rõhu hoidmine, kiire kokkusurumiskiirus, ebaühtlane etteandmine, materjali tagasilöök, kulunud pressplaat |
Optimeerige parameetreid, pikendage surveaega, standardiseerige söötmist,{0}}töötlege materjale, säilitage plaadi tasasus |
|
Hüdraulikaõli leke |
Vananevad tihendid, lahtised toruühendused, kriimustatud kolvivarras, kulunud hüdroõli |
Kinnitage liidesed, vahetage tihendid ja torud, parandage varda pind, uuendage hüdroõli |
6. Standardsed hooldusreeglid rikete kordumise vähendamiseks
Enam kui 90% pressimistõrgetest on põhjustatud mitte-standardsest tööst ja puuduvast hooldusest, mitte seadmete kvaliteediprobleemidest. Pikaajaline-standardne haldamine võib oluliselt vähendada rikete määra ja pikendada masina kasutusiga.
Standardne hüdraulikaõli juhtimine - Kasutage ainult spetsiaalset pressi hüdraulikaõli, keelake segaõli kasutamine; vahetage õli ja puhastage paaki iga 6 kuu tagant, et tagada stabiilne hüdraulika ringlus.
Standardne söötmisoperatsioon - Vältige ülekoormussöötmist ja ühe-punkti virnastamist; klassifitseeritud pallimiseks eraldage kõva metall ja elastsed pehmed materjalid, et vältida ühepoolset koormuse kadu.
Regulaarne haavatavate osade kontroll - Kontrollige õlitorusid, tihendeid, surveventiile ja pressplaadi tasasust kord nädalas; vahetage vanad osad eelnevalt välja.
Igapäevane ülevaatus enne käivitamist - Enne kasutamist kontrollige õlileket ja rõhu stabiilsust; puhastage pärast igapäevast tööd prügikasti jääkmaterjalid.
7. Järeldus
Madal rõhk, ebaõnnestunud vormimine ja õlileke on kõigi vertikaalsete ja horisontaalsete hüdropresside kolm peamist sagedast viga. Igal veal on selge sihitud loogika: rõhutõrge keskendub hüdraulikaõlile ja süsteemi parameetrite kalibreerimisele, lahtise palli rike keskendub materjali töötlemisele ja tööstandarditele ning õlileke sõltub peamiselt haavatavate tihendusosade korrapärasest kontrollist ja väljavahetamisest.
Kombineerituna eelmise pressi tööpõhimõtte, materjali klassifitseerimise pallimisoskuste ja vertikaalsete/horisontaalsete mudelivaliku standarditega, standardiseeritud töö + täpne veaotsing võivad tõhusalt vältida sagedasi seisakuid, vähendada hoolduskulusid ning säilitada ringlussevõtu pressimise tootmisliini pikaajalise -kõrge-tõhususe ja madala{{3}tõrgeteta töö, maksimeerides tehase kasumit.
Kui teil on küsimusi, näiteks "Kuidas valida seadmeid oma uuele ringlussevõtutehasele ja millist mudelit valida?", "Kui kaua võtab aega masina kohandamine?" või "Kas ekspordi tollivormistusprotsess on keeruline?", võtke meiega julgelt ühendust. Soovitame teie konkreetsete ärivajaduste, saidi suuruse ja eelarve põhjal sobivaimat mudelit ning pakume individuaalseid kohandatud lahendusi, mis aitavad teil jäätmeid aardeks muuta ja kasumit teenida!
Kontaktandmed
Kontaktnimi: Jonathan Lee
E-post: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobiiltelefon: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872